重慶江津增壓器總廠精鼎鑄造廠使用的3t／15o0kw，500I-Iz中頻爐在2000年8月份發生了一起極為罕見的事故在倒完鐵液重新加料啟動時，依次排列的四根銅排中中間兩相隔80ram的兩銅排(80ramx5inn,)在電抗器發出沉悶、巨烈的振動聲后，緊接著產生拉弧而使彼此粘焊在一起，引起6kV高壓電網停電。事故后檢查發現：主電路部分，整流側6只保護快速熔斷器全部熔斷，續流二極管被擊穿；控制電路部分，同步變壓器匝間短路，可控硅KP3、KiSs觸發脈沖時有時無，電流反饋偏大，更換掉被事故損壞的元器件后．運行正常。經分析，認為要產生這樣的事故必須滿足兩個必要的條件：

　　要有大電流引發足夠將兩銅排拉攏的電磁力。(2)在產生巨大電流時，過流檢測系統未能及時響應、保護首先分析電磁力的產生。依次排列的四根銅排分別為22、27、25、28，由于l27銅排中有電流，．通過，所以在銅排25處有，的磁場Bl。根據安培定律，】給載流銅排25一個作用力F

　　同理25銅排的磁場要給載流銅排27一個作用力此時兩根銅排將通過它們的磁場相互作用．向中間靠攏經計算，銅排撓度到中間位置的電流大約為4．938xlo3A，那么，這樣大的電流是如何產生的呢?

　　從整流電路圖分析得出，正常工作時，可控硅KP，、KP2、KP3、KP4、KPs、KPo依次導通才能產生逆變器所需的直流電壓d。由于KP3、KP脈沖觸發不正常，使a角變大，則輸出的Ud低，能量補充速度太慢．而電流負反饋偏大，啟動電流大，換流時間拉長。根據可控硅關斷時間、換流時間和反壓時間之間的關系，換流時間增大，則反壓時間相對減少，而反壓時間必須大于可控硅的關斷時間才能保證關斷的可控硅恢復正向阻斷特性，否則換流時應關斷的可控硅由于未能恢復正向阻斷特性而誤導通，產生直通短路而形成巨大電流

　　為什么過流檢測系統未能及時響應而形成保護呢?正常的直通短路時，由于有電抗器的作用．使過電流上升得慢，使其過流檢測系統有充分的響應時間但是一旦電抗器短接，整個回路阻抗減少(即25、27兩銅排粘焊在一起)則電流上升得快且大，則檢測系統響應時問相對不足，保護延遲，直至失去保護作用

　　從以上事故分析來看，此次事故只是由于觸發脈沖丟失而引起的。實際上，不但脈沖丟失會引起，其它異常情況如觸發脈沖分布不均勻、逆變角太小、可控硅本身的原因，以及電磁感應、靜電感應產生的干擾，浪涌電流浸入到主回路而產生錯誤的脈沖，在一定條件下皆有可能引起類似的事故因此有必要作一些改進。根據電磁理論，只要兩銅排電流方向相反，它們之間就不會產生相互吸引的電磁作用力。把與27和22兩銅排聯接的電抗器線圈轉180。，即將原有排序改為27、22、25、28(或22、27、28、25)即可。從受力產生撓度大小而言，只要在兩銅排架之問再增加兩膠木架，增大其剛度，就能使兩銅排在受力時產生的撓度變小用這兩種較簡便的方法即可避免產生類似的事故。